Оборудование для производства металлопластиковых и армированных полипропиленовых труб. Производство пластиковых труб: оборудование, расходы, прибыль Обзор рынка полимерных труб китай

Перспективы применения труб в реконструкции изношенных трубопроводов

Переход на композитные металлопластиковые трубы сэкономит ЖКХ 70 миллиардов рублей

Для оценки перспектив выбора той или иной трубопроводной системы мы возьмем более длительный интервал времени, и будем рассматривать жилой фонд построенный начиная 1996 года.

Рассмотрим несколько вариантов развития:

Сценарий 1.

Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью тех же стальных труб.

Сценарий 2.

Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью полипропиленовых труб.

Сценарий 3.

В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью металлопластиковых труб.

Выводы:

Применение стальных труб в реконструкции изношенных трубопроводов приведет лавинообразному росту расходов.

Применение полипропиленовых труб остановит рост затрат, но сами затраты за ближайшие десять лет на 20 млрд. рублей превысят затраты реконструкции стальными трубами.

Переход на применение металлопластиковых труб, в ближайшие 10 лет, снизит затраты на реконструкцию на 50 млрд. рублей по сравнению со стальными трубами, и на 70 млрд . по сравнению с полипропиленовыми.

Перспективы применения труб в жилищном строительстве

Конкурентное преимущество в 400 миллиардов рублей

Для того, чтобы оценить долгосрочные последствия выбора той или иной трубопроводной системы, рассмотрим три сценария развития событий:

Сценарий 1.

Стальные трубы сохранят объем производства на уровне 2008 года.
Металлопластиковые и полипропиленовые трубы будут обеспечивать растущий спрос, и сохранят пропорции присутствия на рынке на уровне 2008 года в соотношении 52/48%.

Сценарий 2.

В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
Полипропиленовые трубы займут доминирующие 90% рынка, а металлопластиковые сократятся соответственно до 10%.

Сценарий 3.

В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
Металлопластиковые трубы займут доминирующие 90% рынка, а полипропиленовые сократятся соответственно до 10%.

Выводы:

Как видно из выше приведенных графиков последствия выбора пути имеют довольно высокую цену.

За 10 лет нового строительства, доминирование металлопластиковых труб нового поколения снизит затраты на трубы для систем отопления и водоснабжения примерно на 190 млрд. рублей по сравнению с паритетным сценарием (Сценарий 1) , и получит конкурентное преимущество в 400 млрд. рублей по сравнению со сценарием доминирования полипропиленовых труб (Сценарий 2) .

Можно ошибаться в прогнозах жилищного строительства, реальные темпы строительства будут отличаться в ту или иную сторону, но вряд ли более 10…15%. Но характер последствия выбора трубопроводных систем, и масштаб экономических последствий такого выбора будет иметь драматический характер.

Производство металлопластиковых труб

90% композитные металлопластиковых труб импортируется

В настоящее время 85…90% композитных металлопластиковых труб импортируется.

При практически полном отсутствии в России производств металлопластиковых труб возможно ли обеспечить потребность строительного комплекса и ЖКХ за счет импорта?

Напомним, что для того, что бы сэкономить в ближайшие 10 лет 400 миллиардов рублей в жилищном строительстве, и 70 миллиардов в ЖКХ, необходимо увеличить импорт металлопластиковых труб в ближайшие 15 лет до 1 млрд. погонных метров.

Возможно ли это? Европейские производители вряд ли смогут.

В 2008 году в Европе было произведено около 410 млн. метров металлопластиковых труб. Это соизмеримо с потребностями в трубах только нашей страны.

Наращивать производственные мощности до уровня в несколько раз превосходящего уровень европейских потребностей европейские производители вряд ли будут - слишком высоки в их представлении политические риски ведения бизнеса с Россией.

Есть только одна страна способная к быстрому наращиванию объемов производства, и ведущая агрессивную политику на зарубежных рынках - Китай.

Что мы можем получить в случае массированного импорта из Китая:

Низкие цены и сомнительное качество;
Рост аварийности трубопроводных систем уже в ближайшие 3-5 лет;
Разрушение основ для создания собственной промышленности.

Материальная база

Создание полноценной отрасли труб малого диаметра для систем отопления и водоснабжения, конечно же, неизбежно.

Последние годы к теме развития производства полимерных труб малого диаметра уделялось мало внимания. Но мы показали, что судьба этой небольшой отрасли (производители труб большого диаметра ее называют - «розничная») будет иметь существенные экономические последствия.

Развитию отрасли мешают труднодоступность кредитных ресурсов, отсутствие ввозной таможенной пошлины на импортируемые трубы, и ввозная таможенная пошлина на современные полимеры.

В условиях кризиса введение таможенной пошлины на полимерные трубы, безусловно, благотворно скажется на темпах создания новых трубных производств.

Сама же таможенная пошлина, может и служить источником финансирования для новых трубных производств. Создание венчурных фондов финансируемых из поступлений ввозной таможенной пошлины на полимерные трубы позволят решить проблему труднодоступности кредитных ресурсов.

Возможности по развитию материальной базы в стране уже есть. Есть и оборудование для производства и технологии.

Работы по созданию технологии производства многослойных композитных металлопластиковых труб начались 22 года назад, В 1987 г. на базе Научно-исследовательского института монтажных и конструкторских технологий (НИКИМТ) была создана лаборатория металлополимерных (металлопластиковых) труб. Благодаря высокому научно-техническому потенциалу сотрудников лаборатории основы технологии и первый прототип оборудования были созданы уже через три года. В начале 90-х из-за общей разрухи в стране финансирование прекратили, а лабораторию закрыли.

В 1994 бывшие сотрудники лаборатории металлополимерных труб основали компанию «Металлополимер» и продолжили работы в области совершенствования технологии и создания оборудования для производства металлопластиковых труб.

В настоящий момент НПО «Экструзионные машины» (куда вошла компания «Металлополимер» производит уже седьмое поколение автоматизированных линий для производства металлопластиковых труб. Большую часть оборудования компания экспортирует.

Полимерные (пластмассовые, пластиковые) трубы - собирательный термин, обозначающий трубные изделия из полимеров и сополимеров различной конструкции (одно-, двух-, многослойные, в том числе композитные металлопластиковые, армированные, гофрированные, витые и гидротеплоизоляционные), условных диаметров, разного назначения, физико-механических и теплотехнических свойств.

Некоторые виды полимерных труб по конструкции:


- двухслойные гофрированные (а - щелевые дренажные, б – сплошные) ;

К первенцам полимерных труб относят поливинилхлоридные PVC трубы, производство которых было начато еще в довоенные годы – из «жесткого» непластифицированного поливинилхлорида (аббревиатура PVC-U, RPVC, U-PVC или UPVC), пластифицированного с целью улучшения технологических свойств (аббревиатура PVC-P или FPVC), хлорированного поливинилхлорида для повышения теплостойкости (аббревиатура CPVC, PVC-C или PVCC) и высокомолекулярного поливинилхлорида (аббревиатура HMW PVC).

Рис. Структурная решетка поливинилхлорида.

К достоинствам поливинилхлоридных труб относят невысокую чувствительность к УФ излучению, пониженную горючесть в сравнении с другими полимерами и сополимерами, повышенную устойчивость к воздействию агрессивных сред. К недостаткам – разрушающую материал эмиссию НCL при повышении температуры и длительном воздействии света видимой части спектра, что вынуждает производителей вводить в сырьевой состав стабилизаторы, невысокую теплостойкость (для PVC-P или жесткого винилпласта около 75 градусов, для хлорированного ПВХ с 60-65% хлора в CPVC против 57% в RPVC или CPVC – до 90 градусов Цельсия).

В послевоенные годы разработки Института Макса Планка в части новых катализаторов полимеризации этилена при низком давлении стимулировали возникновение индустрии производства труб из полиэтилена низкой плотности (или полиэтилена высокого давления ПВД), высокой плотности (низкого давления ПНД), а затем и сшитого полиэтилена РЕ-Х, изготавливаемого из ПВД (или PHD) «сшивкой» (связыванием) линейных связей пероксидами (аббревиатура РЕ-Ха), органсилоксанами (РЕ-Хв) или с помощью ионизирующего излучения (РЕ-Хс).

Рис. Структурная решетка полиэтилена и сшитого полиэтилена.

Связывание молекулярных связей в сшитом полиэтилене позволило повысить прочностные свойства полиэтиленовых труб и их устойчивость к воздействию высоких температур (теплостойкость РЕ-Х до 95 градусов Цельсия).

Первые полипропиленовые трубы (РР) массового производства появились на европейском рынке в 1959 году, а затем ассортимент полипропиленовых труб расширился благодаря применению сополимеров пропилена (PPR, PPRC), армированию и использованию многослойных конструкций.

Теплостойкость полипропиленовых труб немного ниже теплостойкости труб из сшитого полиэтилена, но выше, чем у PVC и ПНД/ПВД труб.

Рис. Структурная решетка полипропилена.

В 60-70 годы стали выпускать стеклопластиковые трубы из армированного стекловолокном полиэфирного полимера с рабочими температурами до 150 градусов Цельсия, хотя и в ограниченных количествах из-за технической сложности и дороговизны производства (в 5-6 раз дороже стальных труб), полибутиленовые трубы, сходные по свойствам с трубами из сополимера полипропилена Рандом, но более пластичные.

В 1979 году английская компания Kitetechnology B.V. первой запатентовала технологию производства металлопластиковых труб из пяти слоев – внутреннего и наружного из РЕ-Х, скрепленных клеевыми слоями со сваренной встык алюминиевой трубой толщины 0,5-2 мм с повышенными прочностными характеристиками и очень малым в сравнении с другими полимерными трубами температурным коэффициентом линейного расширения ТКЛРне более 0,024-0,026 мм/мК.

К концу прошлого века было налажено производство труб из поливинилиденфторида (PVDF) с диапазоном рабочих температур от -40 до +140 °С, стойких к УФ излучению солнца, что позволяет выполнять их прокладку наземным способом.

Основные эксплуатационные свойства некоторых полимерных труб

Основные свойства	Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)	ПВХ (PVC)	ХПВХ (CPVC)	Полипропилен (РР)	Поливинил-иденфторид (PVDF)	Металло-пластиковые
Плотность, г/см3	0,93-0,95	1,4	1,5-1,6	0,93	1,78	--
ТКЛР, мм/мК	0,12-0,14	0,06	0,062	0,12	0,12	0,26 х 10-4
Удлинение при разрыве, %	200-500	5-10	3-8	800	110	--
Модуль упругости, МПа	550-800	до 4000	до 3000	900	2100	--
Теплопроводность, Вт/мК	0,40-0,41	0,13-0,15	0,16	0,15-0,2	0,19	0,43
Рабочая температура, С /рабочее давление, МПа	95/0,85	75/0,85	93/0,47	75/0,6	145/0,8	95-110/0,8-0,92

Прим.: По европейским, американским и российским стандартам прочностные характеристики металлопластиковых труб принимаются по показателям для полимерного слоя, который может быть выполнен из сшитого и несшитого полиэтилена.

В сравнении со стальными, чугунными и медными трубами полимерные трубы при производстве очень мало загрязняют атмосферу, требуют сравнительно небольшого количества электроэнергии, при прокладке в земле почти не загрязняют почву, и за исключением хлорированных поливинилхлоридных труб CPVC не оказывают загрязняющего воздействия на транспортируемую воду.

В целом преимущества полимерных труб в сравнении со стальным трубопрокатом показаны в таблице.

Эксплуатационные свойства	Полимерные трубы	Стальные трубы
Средний срок эксплуатации, лет	50 и более	15-20
Устойчивость к абразивному износу	от 0,06 до 0,5 мм в год - в 4 раза выше, чем у стали	Чувствительны к износу при сопутствующей электрохимической коррозии
Морозостойкость	Многократное замораживание/оттаивание без изменения свойств при температуре хрупкости от -50 градусов и ниже	Высокая при транспортировке газа и сыпучих материалов и низкая при передаче жидких сред
Коррозионная устойчивость	Высокая, в том числе к агрессивным средам за исключением металлополимерных, чувствительных к питтинговой коррозии из-за блуждающих токов	Чувствительны к атмосферной, водной, электрохимической и т.д. коррозии, ограничены по устойчивости к коррозии при протекторной защите цинком или цинк-алюминием
Свойства внутренней поверхности	Низкая шероховатость поверхности, нивелирующая риски наслоений и снижающая турбулентность транспортируемого потока	Заметное ухудшение пропускной способности при эксплуатации с повышением гидравлического сопротивления трубопровода
Относительное удлинение	От 100 до 800% для разных типов труб, что увеличивает технологичность материала	20-30%
Теплопроводность	От 0.13 до 0.43 Вт/мК у металлополимерных труб	До 47 Вт/мК, что вызывает запотевание при транспортировке холодной воды
Пластичность	Изгиб без видимых деформаций при радиусах от 20-40 диаметров (в зависимости от материала)	Низкая, что требует выполнение поворотов трубопровода с использованием фитингов
Эластичность	Возможна компенсация теплового расширения/удлинения конструктивными решениями схем прокладки	Необходимы компенсаторы для демпфирования теплового удлинения трубы
Количество стыков	Для полиэтиленовых и полипропиленовых труб малых диаметров возможна поставка в бухтах, что существенно уменьшает число стыков в трубопроводе	Не менее 90 стыков на 1 км трубопровода
Удобство транспортировки и монтажа	Малый удельный вес и возможность сварки (стыковой, электромуфтовой, в раструб) большинства видов труб в различных диаметрах	Для укладки труб больших диаметров требуется спецтехника, соединение стыков на муфтах, автогенной сваркой, фланцевыми соединениями
Способ прокладки	Траншейным способом, протягиванием в старых трубах, наземным способом для труб, устойчивых к УФ лучам солнца	Траншейным или наземным/воздушным с утеплением и защитой от коррозии

Несмотря на ряд явных преимуществ полимерных труб в сравнении с традиционными трубопроводами (стальными, чугунными, керамическими, железобетонными) отношение к ним в различных странах разное, во многом обусловленное влиянием производителей металлопроката на СМИ и правительства стран. Наибольшее сопротивление популяризации полимерных труб оказывают в странах постсоветского пространства, в том числе России, где стальные трубы лидируют на национальном рынке по объемам продаж.

Рис. Объемы потребления труб в России (слева) и странах ЕС (справа).

Влияние производителей труб на потребление в нашей стране видно и по объемам продаж металлопластиковых труб, которые, например, в Германии реализуются в меньших количествах, чем полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилиденфторидные, стальные, чугунные и стеклопластиковые трубы.

Рис. Потребление труб из разных материалов в Германии.

В целом эксперты для России прогнозируют увеличение объемов продаж и потребления полимерных труб к 2025 году почти втрое в сравнении с 2010 годом.

При обустройстве систем отопления частных домов и для внутриквартирных разводок между радиаторами и стояками магистрального отопления всё чаще используются полимерные трубы.

Полимерные трубы для отопления

Для их изготовления применяют следующие материалы:

полипропилен (РР);
сшитый полиэтилен (РЕХ);
металлопластик (PEX-AL-PEX).

Монтаж трубопроводных разводок из полимерных материалов отличается высоким уровнем культуры исполнения. Необходимый инструмент умещается в небольшом специальном чемоданчике, а к исполнителям не предъявляются столь высокие профессиональные требования, как к электро-, или газосварщикам.

На рисунке ниже показана теплотрасса автономной системы отопления, смонтированная из полимерных труб и фитингов.

Применение полимерных труб для монтажа систем отопления

Применение

Тенденции к росту потребления полимерных труб для бытового отопления отмечаются как на внешне европейском, так и на внутреннем российском рынках. В 2015 году в странах Европы более 70% трубопроводных коммуникаций составили пластмассовые трубы. В России переход на пластиковые трубы осуществляется стремительными темпами:

В 2010 году доля полимерных труб в системах бытового отопления составляла 48%, стальных – 52% от общего погонажа смонтированных за год трубопроводов;
В 2015 году – уже 68% составили пластмассовые трубы (смонтировано за год почти 300 тыс. п. м. полимерных коммуникаций) и лишь 32% – стальные.

Бухта трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ-трубы)

Дотошные статистики подсчитали, что за тридцатилетний период развития технологии сшитого полиэтилена только в европейских странах смонтировано более 5 млрд. п. м. РЕХ-труб.

Современный рынок насыщен полимерными трубами и фитингами для их соединений при монтаже теплотрасс. Однако долговременную безаварийную эксплуатацию трубопроводов систем отопления, возможно, обеспечить только при использовании качественных пластиков, произведённых из кондиционного химического сырья с соблюдением всех требований технологии.

К сожалению, рынок переполнен дешёвыми контрафактными изделиями, распознать которых по внешним признакам нелегко. Качество контрафакта просто несопоставимо с продукцией лидеров производства полимерных труб отопления.

Признанными мировыми брендами среди производителей пластиковых труб являются:

Германия: « Rehau», «Wefatherm», «Aquatherm».
Италия: « Valtec».
Швеция: « Wirsbo».
Бельгия: « Henco».
Чехия: « FV-Plast», «Экопластик».
Китай: « Dizayn», «Blue Ocean».
Корея: « Hydrosta».
Турция : « Pilsa», «Firat», «TEBO», «Kalde».
Россия: « Политек», «PRO AQUA», «Heisskraft».
Казахстан: « Jakko».

Продукция этих концернов полностью соответствует критериям качества, принятым для полимерных труб при их использовании как альтернативы стальным отопительным коммуникациям.

Не всякая пластмассовая труба, выбранная лишь из-за низкой цены, способна работать с горячим водяным теплоносителем под давлением.

На рисунке ниже показана контрафактная пластиковая труба, вышедшая из строя в первые же дни эксплуатации при её использовании в коммуникациях центрального отопления.

Вышедшая из строя контрафактная полимерная труба

Критерии качества

Положительная динамика спроса сопровождается постоянной работой производителей над улучшением технических характеристик полимерных труб. Основные критерии качества для труб отопления (независимо от материала изготовления):

термостойкость, позволяющая выдерживать температурные скачки 105 и более градусов из-за возможного попадания горячего теплоносителя из центральной теплотрассы;
стойкость к термоударам – внезапным перепадам температуры при резком нагреве или охлаждении трубопровода;
механическая прочность для сопротивления внешним механическим повреждениям;
абразивная стойкость к разрушающему воздействию механических загрязнений типа окалины или ржавчины, песка и других твёрдых частиц, попадающих в теплоноситель;
гладкая внутренняя поверхность стенок трубы, не допускающая скапливания мусорных частичек в зоне локальной неровности (выступ, заусенец, раковина или каверна);
стойкость к так называемым гидроударам – внезапным перепадам давления рабочей среды до величины 2,5–3,0 мПа (25-30 атм.);
химическая инертность к воздействию кислорода при отсутствии водяного теплоносителя и к агрессии солевых добавок в теплоносителе;
высокая ремонтопригодность, позволяющая заменять вышедший из строя элемент трубопровода без демонтажа всего участка;
низкая теплопроводность материала стенок для уменьшения теплопотерь при циркуляции теплоносителя.

На внутренних стенках пластиковых труб также откладываются известковые отложения, забивающие проходное сечение трубопроводов. Однако их негативное влияние не столь катастрофично, как для стальных коммуникаций, в которых происходит комплексное воздействие коррозии, абразивных частиц, химдобавок плюс отложения накипи.

Для сравнения на рисунке ниже приведены фотографии изъеденных коррозией стальных труб отопления, забитых накипью.

Внутреннее сечение стальных трубопроводов отопления через несколько лет эксплуатации

Производители

Германия

Лидеры в производстве пластиковых труб для отопления и их продукции, используемой на строительном рынке России:

Компания «Rehau» – основана в 1948 году в баварском городке Рехау.

На российский рынок труб отопления компания «Рехау» поставляет пластиковые трубы РЕХ (сшитый полиэтилен) и PEX-AL-PEX (металлопластик) системы Раутитан (Rautitan) следующего ассортимента:

Rautitan stabil;

Элемент трубы Rautitan stabil

Rautitan flex;
Rautitan pink

Элемент трубы Rautitan pink

Rautitan his, относящиеся к новому поколению труб для систем отопления.

Трубы поставляются диаметрами 16 мм, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

Трубы «Рехау» способны транспортировать теплоноситель температурой до 110 град. Ц, что существенно отличает их от аналогов других производителей. Сама система Rautitan основана на использовании так называемой надвижной гильзы для соединения трубопроводных элементов «Рехау».

На территории Московской области РФ функционируют два предприятия от «Рехау» по выпуску труб – г. Раменское (открыто в 2002г.) и г. Гжель (откр. в 2005 г.).

Компания «Wefa Plastic» (г. Аттендорн, Германия) является производителем полипропиленовых труб «Вефатерм» (Wefaterm). С 2003 года выпускает полипропиленовые трубы со стекловолоконным армированием. Композитные трубы «Вефатерм» используются на всех участках теплотрасс от котла отопления до радиаторов.
Полипропиленовые трубы «Акватерм» из пропилена PP-R-80 и фитинги к ним – продукция предприятия «Aquatherm GmbH», созданного в 1973 г. Герхардом Розенбергом. Компания известна широкой линейкой размеров полипропиленовых труб и фитингов, вплоть до диаметра 630 мм. Для трубопроводов бытовых отопительных систем выпускаются трубы серии «Aquatherm qreen pipe», способные выдержать температурный режим до 130 град. Ц.

Трубопроводная система из полипропилена от «Акватерм»

Ежегодно в РФ поставляется около 200 км (200000 метров) труб «Акватерм».

Бельгия

Компания «Henco Industries», основанная в 1992 г. Луи Хендрикксом. Поставляет на мировой рынок металлопластиковые трубы отопления серий «Henco RIXc» (наружными диаметрами 16, 20 и 26 мм), «Henco Standart» (наружными диаметрами 16, 20, 26 и 32 мм).

Фирменная труба от бельгийского производителя «Henco Industries»

Изделия «Хенко» производят только на территории Бельгии, поэтому «изготовители» труб этого бренда из других стран (в основном, Китай) поставляют контрафактные изделия, непригодные к применению.

Швеция

Крупнейшим производителем труб из сшитого полиэтилена РЕХ-А является концерн «Wirsbo», начавший их прокатывать ещё в 1972 г. С 1992 года компания присутствует на российском рынке. Продукция концерна используется для радиаторного отопления и тёплых полов с рабочей температурой 95 град. Ц при возможном повышении до 110 град. Ц.

Турция

Турецкие компании поставляют на российский рынок полипропиленовые трубы отопления, относящиеся к среднему ценовому классу и практически не уступающие в качестве изделиям германских или бельгийских производителей:

Компания «Pilsa», созданная в 1971 г., является безоговорочным лидером в сфере производства пластмассовых изделий в Турции. На предприятиях компании используются немецкие технологии и оборудование, специалисты проходят обучение в Германии. С 2008 года «Pilsa» входит в состав крупнейшего в Европе концерна по производству пластиковых трубопроводов «WAVIN GROUP».
Трубы с брендом «Firat» поставляет компания «Fırat Plastik AŞ», созданная в 1972г. У компании огромные производственные территории в Стамбуле и Анкаре.
Трубы «Kalde» поставляет компания «Kalde», основанная в 1998 году в Стамбуле. У компании собственная лаборатория контроля качества, аккредитованная в Испании и Германии.

Вид трубы «Kalde»

Под брендом «TEBO» на российский рынок приходят трубы, изготовленные из полимера PPRC тип 3 на производственных мощностях компании «ТЕВО technics». Отличительная черта труб «ТЕВО» – армирование полипропилена алюминиевой фольгой с перфорацией.

Россия

Пластиковые трубы для отопления выпускают несколько российских предприятий, взявших на вооружение инновационные технологии ведущих европейских производителей и оснастивших свои цеха современным оборудованием. В результате названия популярных брендов появились и на полимерных трубах российского производства:

Полипропиленовые трубы «Pro Aqua», производимые на предприятиях Италии и Германии, теперь изготавливают на заводе «Эгопласт» (Сергиево-Посадский р-н Моск. обл.). Более того, в настоящее время свыше 85% всего ассортимента PP-R труб и фитингов марки «Pro Aqua» выпускается в РФ.

Продукция китайской компании «Shanghai Pro Aqua Co Ltd» ничего общего с «родным» брендом не имеет. В Китае филиалов «Pro Aqua» нет.

Швейцарская компания «Santrade Ltd» и немецкий концерн «HEISSKRAFT» совместно с российскими предприятиями уже несколько лет изготавливают металлопластиковые и полиэтиленовые трубы «Santrade» и «Heisskraft», не уступающими по качеству европейским аналогам.
ООО «ПОЛИТЭК ПТК» – крупнейший в России производитель полимерных труб из полипропилена ПП, полиэтилена низкого давления ПНД и труб ПВХ, однако, его продукция менее востребована по сравнению с современными металлопластиковыми или изготовленными из сшитого полиэтилена трубами.

Казахстан

Компания «Jakko» (Жакко) основана в г. Актобе. С 2006 года производит полипропиленовые трубы. В 2009 году в Караганде запущен второй завод по производству полимерных труб, позволивший расширить ассортимент изделий.

Вид трубы «Jakko»

Продукцию «Жакко» сертифицируют по турецким стандартам качества для полимерных труб, поэтому нередко её ошибочно считают турецким изделием.

Видео про пайку труб

Нюансы пайки полипропиленовых труб, помогающие избегать вероятных ошибок начинающим, можно узнать из этого видео.

Стальные трубы проигрывают полимерным в соотношении цена – качество, поэтому тенденция роста интереса к полимерным трубопроводам будет только углубляться. Производители пластиковых труб внимательно следят за рынком, поэтому всегда готовы корректировать ассортимент своей продукции.

Вконтакте

Производство полимерных труб и шлангов в РФ сокращается с января 2015 года. В декабре 2015 года произведено на 10 тыс. тонн продукции меньше, чем за аналогичный период годом ранее. Преодоление негативного тренда в ближайшее время ожидать не приходится.

Российские предприятия показывают устойчивую понижательную динамику производства полимерных труб и шлангов на протяжении последних 12 месяцев. Согласно исследованию , с овокупное падение объемов производства по итогам 2015 года составило 21% г/г. Специалисты IndexBox отмечают, что сокращение объемов производства вызвано уменьшением спроса со стороны потребляющих отраслей, а также снижением инвестиционной активности. В 2015 году объем инвестиций в основной капитал в России упал на 9,9% г/г.

Динамика производства полимерных труб и шлангов в России

Объем производства полимерных труб и шлангов в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом менее выраженное падение. Так, в 2015 году объем производства в стоимостном выражении оказался на 8% ниже г/г. Согласно данным исследования, проведенного специалистами компании IndexBox, себестоимость производства полимерных труб выросла из-за подорожания сырья (первичных полимеров) и электроэнергии, что отразилось на конечной стоимости и темпах роста производства.

Объем производства полимерных труб и шлангов в России

В числе важнейших предприятий рынка полимерных труб можно выделить: ООО "ГРУППА ПОЛИПЛАСТИК" из Москвы, далее следуют АО "ДКС" из Тверской области и ООО "Завод ТЕХНОПЛЕКС" из Республики Башкортостан. А так же ООО "СМИТ - ЯРЦЕВО" Смоленской области и ОАО "ВХЗ" из Владимирской области. Данные компании являются крупнейшими отечественными производителями полимерных труб и шлангов.

Рынок полимерных труб и шлангов в России: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в 4 кв. 2015 года там было произведено 50,6 тыс. тонн полимерных труб и шлангов, что составляет 38% от совокупного объема. На втором месте с долей 29,2% находится Приволжский федеральный округ, на третьем месте - Южный федеральный округ с долей 15,3%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 82,5% от российского объема производства в 4 кв. 2015 года, в то время как в 1 кв. 2015 года на те же округа приходилось в совокупности 78,6%. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах.

Прогноз развития отечественного рынка труб в 2017 и последующие годы

В условиях роста спроса на продукцию отечественного химического комплекса со стороны смежных отраслей индекс производства по виду деятельности "Химическое производство" в 2018 году составит 115,5% к уровню 2014 года.

В 2018 году по отношению к 2014 году экспорт продукции химического комплекса (в сопоставимых ценах) возрастет на 9,2% за счет развития производства конкурентоспособной на мировом рынке продукции, импорт сократится на 2,9%.

Реализация перспективных инновационных проектов в химическом комплексе позволит выйти на производство совершенно новых по потребительским свойствам видов продукции, что создаст условия для осуществления эффективного импортозамещения и снижения зависимости внутреннего рынка от влияния зарубежных компаний по ряду товарных позиций (пластмассам, химическим волокнам и нитям, лакокрасочным материалам).

В области развития производства резиновых и пластмассовых изделий в период до 2018 года намечается реализация инвестиционных проектов по производству полимерных труб, пленок, листов, тары и упаковки, профильно-погонажных изделий, древесно-полимерных композитных материалов, резинотехнических изделий различного назначения, шин и др.

Российский рынок продолжает наращивать объемы производства и развивает выпуск новых видов полимерно- трубной продукции. В отличие от Западной Европы, США и даже Азиатского региона, России и другим странам СНГ еще предстоит большой путь в освоении полимерных труб. Их потребление на душу населения в России в 1,7 раза ниже, чем Китае, и в 3,5 раза ниже, чем в Европе. Тем не менее времена, когда эта продукция в России вообще не производилась, давно в прошлом. В настоящее время собственное производство уже значительно превышает импорт и стабильно развивается.

В 2011 году российский рынок полимерных труб продемонстрировал хорошие темпы роста – 11% (по данным компании «Маркет Репорт»). Учитывая, что еще в 2010-м он стремительно вырос на 44% (по данным компании «Амико», даже на 62%), превысив докризисные объемы 2008 года, показатель этот достаточно высокий. В то же время основной оператор этого рынка группа «Полипластик» прогнозировала рост рынка в 2011 году на уровне 18%, однако, по ее же оценке, он составил 23%. На 2012 год прогноз компании составляет 12-14%, а группа планирует рост на уровне рынка или на 1-2% ниже. Крупнейшими регионами по производству являются Московская область (24,7%), республика Татарстан (14,6%) и Тульская область (6,5% в натуральном выражении), по данным компании «Амико». Объем импорта пластиковых труб также увеличился в 2011 году на 36%. Крупнейшими странами-поставщиками являются Турция, Германия и Китай.

Сырьевые проблемы

Уменьшение темпов роста рынка по сравнению с предыдущим годом производители связывают с взрывным скачком цен на сырье. Так, в январе 2012 г. трубы продавались по той же цене, по которой сейчас производители закупают сырье. Серьезно повлияла на ситуацию с сырьем и авария на принадлежащем «Лукойлу» «Ставролене» в декабре 2011 году. После сильного пожара в теплообменнике комбинат работает по «сокращенной схеме» на привозном сырье при запуске части производства, обеспечивая всего 7-10% объемов продукции, выпускаемых «Ставроленом» до аварии.

А учитывая, что «Ставролен» – второй по величине в Российской Федерации производитель полиэтилена высокой плотности (HDPE) после концерна «Казаньоргсинтез» и третий после компаний «Нижнекамскнефтехим» и «Томскнефтехим» по количеству производимого полипропилена, масштабы дефицита сырья могут быть довольно значительными. Работа полной технологической цепочки может быть восстановлена только к началу осени, по мнению Министра промышленности, энергетики и транспорта Ставрополья Дмитрия Саматова. Несмотря на запуск новых предприятий, эксперты считают, что в России до 2016 году будет сохраняться дефицит полиэтилена трубных марок, что будет вести к стабильному росту импорта.

Рынок ПЭ-труб

ПЭ-трубы остаются самыми востребованными, а потому этот сегмент рынка развивается наиболее динамично. В структуре потребления 70% приходится на водоснабжение, а доля газовых труб составляет 23% и сокращается. Это можно объяснить неплатежами в отрасли, как считает Сергей Бершицкий, директор московского представительства «Газпромтрубинвест». По его словам, после улучшения финансовой ситуации и продолжения газификации рынок получит новый импульс к росту. Одновременно увеличивается доля полимерных труб, применяемых в канализации, прокладке коммуникационных кабелей и в других новых секторах потребления. Из новинок рынка можно отметить, например, такие. В 2011 году компания «Полимертепло» (Москва) освоила выпуск гибких армированных теплоизоляционных труб с рабочей температурой до 115ОС, а в 2013 году компания планирует наладить выпуск трубы с рабочей температурой до 135ОС специально для сибирского региона.

Рынок ПВХ- и ПП-труб

Активно развивается в России и рынок труб из ПВХ и ПП. В частности, трубы из хлорированного ПВХ – продукт, спрос на который есть и в европейских странах. Такие трубы нашли применение во внутридомовых и промышленных трубопроводах. Так, фирма «Аделант» в 2011 году произвела 170 тысяч тонн этой продукции, а в 2012 году, после запуска трех из пяти линий недавно приобретенной ею компании «Полимеры XXI века», фирма планирует выпустить 3,5 тысяч тонн ПВХ-труб. Крупным поставщиком полипропиленовых труб является компания «Альтерпласт».

Игроки

В расстановке сил среди операторов рынка наблюдаются две противоположные тенденции. С одной стороны, в 2011 году на ежегодной международной конференции Creon «Полимерные Трубы» ее инициатор - компания Creon отметила, что рынок становится закрытым клубом для 5-6 крупных игроков. С другой стороны, в 2012-м на той же конференции было отмечено, что малые (до 5 тысяч тонн в год) и средние (от 5 до 20 тысяч тонн в год) производители ПЭ-труб успешно развиваются и имеют неплохие перспективы для роста.

Так, малые производители увеличили свою долю на рынке с 16% в 2010 года до 19% в 2011 году. А доля средних производителей увеличилась с 14% до 17%. Впрочем, 2011 году принес для некоторых из них неприятный сюрприз: после резкого падения цен на сырье последовало понижение цен на трубную продукцию. Поэтому многие небольшие компании в 2011 году работали в убыток, так как сырье они покупали еще по высокой цене. Глава компании Creon Фарес Кильзие отметил, что укрепление позиций средних компаний стало хорошей тенденцией в отрасли, где традиционно доминируют очень крупные игроки. Небольшие предприятия играют важную роль в развитии региональных рынков полимерных труб. Не исключено, что намеченные госпрограммы по развитию Сибири и Дальнего Востока могут привести к появлению новых крупных региональных игроков.

Фитинги

Рассматривая рынок полимерных труб, нельзя не сказать несколько слов о фитингах для их соединения. Фитинги занимают около 11% в обороте трубной продукции, а во внутридомовых инженерных сетях – и все 30-35%, однако этот сегмент спроса в России пока развит слабо. Тем не менее рынок фитингов в целом развивается динамичнее трубного – его рост в 2011 году составил 30%, по оценкам коммерческого директора компании Glynwed Russia Клима Кана. Такая динамика связана с улучшением технологии и качества монтажных систем. В этом году тенденция опережения рынка фитингов относительно рынка труб, по прогнозам, должна сохраниться.

Однако пока что все фитинги в России – импортные. Основным препятствием к созданию собственного производства является то, что в мире такое производство является автоматизированным, а это требует больших тиражей. А в России, где самым популярным является сварной способ соединения труб, есть риск не реализовать фитинги, особенно большими партиями. Впрочем, группа «Полипластик», как отметил ее президент Мирон Гориловский, готова начать производство литых фитингов, если на эту продукцию будет спрос. Также в этом году планируется освоить выпуск компрессионных фитингов.

Проблемы качества

Проблема производства напорных труб из не предназначенных для этого марок остается актуальной и для России, и для большинства стран СНГ. Эксперты прогнозируют увеличение доли таких некачественных труб на рынке в 2012 году из-за дефицита и высоких цен на сырье. Отсюда вытекает еще одна проблема – как обезопасить добросовестных производителей от нечестной ценовой конкуренции со стороны тех, кто производит некачественный, но доступный товар? Начальник управления закупок и логистики группы «Полипластик» Кирилл Трусов предлагает ввести систему ранжирования производителей труб из ПЭ для санации рынка от несертифицированной продукции. При присвоении категории производитель должен подписать декларацию, обязывающую не использовать несертифицированное сырье.

Перспективы и прогнозы

Большинство экспертов пророчат рынку полимерных труб хорошие темпы роста объемов, развитие производства новых видов труб со специальными свойствами, а также фитингов и сварного оборудования. В целом рынок полимерных труб достаточно емкий: около 70% трубопроводов в России изношено, и их замена может дать игрокам рынка колоссальный импульс к дальнейшему росту, по мнению ведущего научного сотрудника «НИИ Мосстрой» Алексея Отставнова. Кроме того, 2/3 труб в России – металлические. А учитывая, что они не могут конкурировать с полимерными ни по срокам службы (30 лет по сравнению с 50 для полимерных), ни по другим техническим характеристикам и тем более по ценам, очевидно, что постепенно будет происходить их вытеснение с рынка. Замещение металлических труб полимерными будет происходить с ростом 1% в год, однако решающей остается позиция государства, уверен Мирон Гориловский, президент группы «Полипластик».

Удачным примером модернизации коммунальных инженерных сетей, проводимой государством с тандеме с компаниями-производителями, является проект группы «ПОЛИМЕРТЕПЛО» «Модернизация теплосетевой инфраструктуры регионов РФ с использованием энергоэффективных полимерных труб», одобренный наблюдательным советом Агентства стратегических инициатив под председательством Владимира Путина в феврале 2012 году. В рамках этого проекта группа «ПОЛИМЕРТЕПЛО» передает предприятиям коммунального комплекса полностью укомплектованные трубопроводы на условиях оплаты после сдачи новых сетей в эксплуатацию (в рассрочку на срок до 2,5 лет) и получения этими предприятиями замещающего финансирования.

После ввода в эксплуатацию таких теплосетей теплоснабжающая организация может рассчитывать на бюджетное софинансирование и возможность брать долгосрочные кредиты под залог самих этих сетей. На кошельке потребителей такая модель модернизации не должна отразиться: резкое снижение тепловых потерь до уровня менее 3% обеспечивает ТСО экономию, достаточную для погашения и обслуживания кредита, использованного на эту замену (при условии, что кредит долгосрочный), и необходимости повышать тарифы нет. И, разумеется, при условии, что регулятор (РЭК) позволит ТСО использовать «высвободившиеся» денежные средства в тарифе для возврата осуществленных вложений. Первыми по такой схеме будут модернизированы теплосети в Ярославской, Тамбовской, Омской и Челябинской областях, а также в Приморском крае и Республике Хакассия.

Вероника Алимова